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全复合材料波纹夹芯板的制备工艺
摘要:全复合材料波纹夹芯板的制备工艺,它涉及一种波纹夹芯板的制备工艺。针对目前的波纹夹芯板制备工艺,加工周期长,制作成本高以及目前的波纹夹芯板都是采用金属材料制成的,其密度高、比强度和比刚度低、可设计性差的问题。工艺是:芯子模具表面涂脱模剂;将芯子模具的上模移走;将全复合材料芯子铺设到芯子模具的上模的外表面上,且与其形状相匹配;合模,使全复合材料芯子定型,在芯子模具的上、下表面上各铺设一层面板后加温加压固化,加热温度为160℃-180℃,固化压力为0.5MPa-1.5MPa,固化时间为2.5h-3.5h;脱模,制成全复合材料波纹夹芯板。本发明具有加工周期短、制作成本低、密度低、比强度和比刚度高的优点,主要用于航天航空等领域中的超轻多功能结构中。
交易方式:转让
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  • 官方信息
  • 购买须知
  • 全复合材料波纹夹芯板的制备工艺申请日:2009-09-17
  • 申请号:2009103071296分类号:B29C33/58;B29L16/00;B29C33/38;C08L67/06;C08L63/00;C08L77/00;C08K7/14;C08K7/06;B29C70/34;B29C70/54;C08K7/02
  • 主分类号:B29C70/34申请地址:黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号
  • 专利类型:发明公开/授权时间:2010-03-10
  • 申请人: 哈尔滨工业大学 法律状态:发明专利申请公布后的视为撤回
  • 发明(设计)人: 马力 王兵 吴标志 王强 代理机构:哈尔滨市松花江专利商标事务所
主权项:
  • 1.一种全复合材料波纹夹芯板的制备工艺,其特征在于:所述制备工艺是这样完成的:一、涂脱模剂;将芯子模具的表面清理干净,并在芯子模具表面涂脱模剂;二、芯子模具定位;将芯子模具的下模(1)固定在一块平钢板(6)上,将芯子模具的上模(2)移走;三、铺设全复合材料芯子(3);将全复合材料芯子(3)铺设到芯子模具的上模(2)的外表面上,且与芯子模具的上模(2)的形状相匹配;四、全复合材料芯子(3)定型;将芯子模具的上模(2)装在芯子模具的下模(1)内,即合模,使全复合材料芯子(3)定型,在芯子模具的上表面和下表面上各铺设一层面板(4)后加温加压固化,加热温度为160℃-180℃,固化压力为0.5Mpa-1.5Mpa,固化时间为2.5h-3.5h;五、脱模;将两层面板(4)移走,撤掉芯子模具的上模(2)和下模(1),即制成全复合材料波纹夹芯板。
  • 2.根据权利要求1所述的全复合材料波纹夹芯板的制备工艺,其特征在于:步骤一中的芯子模具为硅橡胶模具。
  • 3.根据权利要求1所述的全复合材料波纹夹芯板的制备工艺,其特征在于:步骤三中的全复合材料芯子按照重量份数比由55-80份的增强相材料和45-20份的基体材料制成。
  • 4.根据权利要求3所述的全复合材料波纹夹芯板的制备工艺,其特征在于:步骤三中的全复合材料芯子按照重量份数比由60份的增强相材料和40份的基体材料制成。
  • 5.根据权利要求3或4所述的全复合材料波纹夹芯板的制备工艺,其特征在于:增强相材料为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维中的一种或几种的组合,增强相材料由上述所述两种或两种以上物质组成时,按照任意比混合;基体材料为不饱和聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂中的一种或几种组合,基体材料由上述所述两种或三种物质组成时,按照任意比混合。
  • 6.根据权利要求1所述的全复合材料波纹夹芯板的制备工艺,其特征在于:步骤一中使用的脱模剂为硅油。
  • 7.根据权利要求1所述的全复合材料波纹夹芯板的制备工艺,其特征在于:步骤四中的加热温度为170℃,固化压力为1.0Mpa,固化时间为3.0h。
法律及基本信息

商家信息
持有人:哈尔滨工业大学
联系人:知夫子
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